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臺灣周期時間縮短至 15 秒!注塑生產線如何實現(xiàn)「分鐘級量產」?

文章出處:本站 人氣:4613 發(fā)表時間:2025-06-10 13:38:04

為了將注塑生產線的周期縮短到15秒,實現(xiàn)“分鐘量產”,可以從以下幾個方面入手:



1. 對注塑機性能進行優(yōu)化

選用高速注塑機:使用DKM-650SV伺服注塑機等高速注塑機,它可以在15秒的循環(huán)時間內全自動生產一個HDPE模內貼標。(IML)20L塑料桶。

注塑機控制系統(tǒng)的升級:通過集中控制器、仿真優(yōu)化器等先進的控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動智能優(yōu)化生產,可以顯著縮短生產周期。



2. 使用高效模具

熱流道模具:與冷流道模具相比,熱流道模具的周期時間可以縮短20%以上。它不需要處理流道廢料,降低了設備的維護時間和成本。

模具設計優(yōu)化:例如采用儲料、開模、脫模三軸聯(lián)動技術,可以大大縮短成型周期。



3. 引入自動化設備

機械手和機器人:引入注塑機器人和自動化生產線,完成繁重重復的工作,提高生產效率。例如,一家塑料制品制造商引入艾利特機器人的上下料機械臂聯(lián)動控制系統(tǒng)后,生產效率提高了30%。

自上下料系統(tǒng):通過自動上下料系統(tǒng),實現(xiàn)注塑機與機械臂的無縫連接,減少人工操作時間。



4. 優(yōu)化生產工藝

微泡注塑成型工藝:該工藝可以顯著減輕零件的重量,縮短成型周期,在汽車工業(yè)中的應用越來越廣泛。

虛擬模擬技術:借助虛擬模擬技術模擬和優(yōu)化注塑工藝,找出較為的注塑工藝參數(shù)組合,減少試模次數(shù),減少生產準備時間。



5. 提高整體生產管理水平

生產過程優(yōu)化:通過模擬優(yōu)化器確定生產線上工件的加工順序,縮短整批工件的完工周期,提高設備利用率。

減少停機時間:通過優(yōu)化設備布局、加強設備維護等方式,減少設備停機時間,提高生產效率。

通過上述措施,可以有效縮短注塑生產線的周期時間,實現(xiàn)“分鐘量產”,提高生產效率和經濟效益。


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