景德鎮(zhèn)模具加工保護的的注意事項
模具加工保護注意事項
隨著各行各業(yè)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)也不遠了，那么模具行業(yè)的注塑規(guī)格有哪些，如何保護模具？接下來我給大家詳細介紹一下。
1.注塑層壓模具的設計規(guī)格有哪些？
1.與常規(guī)模具不同，層壓注射模具的空腔分布在兩層或更多層上，并以重疊的方式布置，即多對模具堆疊并組合在一起。比較常見的兩層模具通常是由兩個單層模具背靠背安裝，分型面一般是由齒輪齒條機構同步保持開啟。
2.一般注塑機配合常規(guī)模具使用時，其注射量和開模行程只額外使用20%~40%，沒有充分發(fā)揮注塑機的性能。與常規(guī)模具相比，雙層模具的生產效率比標準模具高近一樣，夾緊壓力僅比標準模具高10%左右。無錫模具加工大大提高了設備利用率和生產率，降低了注塑成本。
3.疊層注塑模具更適合成型大型扁平件、淺腔殼體件、小型多腔薄壁件以及需要大批量生產的零件。
兩種不同的產品可以通過雙層模具技術一起生產。比如一個產品用一層模具生產，另一個產品用兩層模具生產。這些產品可以是具有相同或不同數(shù)據(jù)以及相同或不同顏色的多種組合。例如，使用堆疊模具可以完成容器蓋的一層注射成型和容器主體的兩層注射成型。
二、如何保護模具？
1.加工企業(yè)應首先為每對模具配備一張歷史卡，詳細記錄和計算其使用、保養(yǎng)(光潔度、清潔、防銹)和損壞情況，以了解哪些零件和部件已損壞，磨損程度極細，從而為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息和資料，以及模具的成型工藝參數(shù)和產品數(shù)據(jù)，以縮短模具的試運行時間，提高生產效率。
2.加工企業(yè)應在注塑機和模具正常運行的情況下測試模具的各項性能，并測量最終成型塑料零件的尺寸。通過這些信息，可以確定模具的存在狀態(tài)，并找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞位置。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞情況和維修方法。
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